الجاذبية تجعل اللحام أكثر تكلفة ، إنها حقيقة ... ولهذا فإن تكلفة اللحام الهابط أقل من اللحام الرأسي أو العلوي. الأمر كله يتعلق بمعدلات الترسيب. عند اللحام في الوضع الرأسي أو الرأسي ، كلما ارتفع معدل ترسيب المعدن ، زادت احتمالية ارتخاء المعدن الملحوم ونفاد المفصل. لمكافحة هذه المشاكل ، حاول استخدام مصدر طاقة نابض ينتج حرارة أقل ، أو استخدم إعدادات التيار والجهد التي تقلل من معدل الاحتراق أو تستخدم أقطابًا ذات قطر أصغر بخصائص جيدة خارج الموقع. كل هذه الحلول تتطلب لحام ماهر.
عيب آخر هو أن معدلات الترسب أقل ، وبالتالي فإن تكاليف الإنتاج أعلى ، ناهيك عن تكلفة آلة اللحام الماهرة والقدرة على العثور على واحدة! كل حل لمشاكل اللحام خارج الموقع له نفس العيب - معدلات الترسيب أقل ، وتكاليف الإنتاج الخاصة بك أعلى. غالبًا ما تكون أعلى بكثير.
توقع معدلات الترسب
فيما يلي دليل إرشادي للتنبؤ بمعدلات الترسيب. في الوضع الرأسي ، يجب أن يكون اللحام قادرًا على لحام ما يقرب من 3 أرطال في الساعة باستخدام قطب كهربائي عند اللحام. لسوء الحظ ، لحام اللحام الجيد هو حوالي 25% من الوقت. يقضي بقية وقته في تغيير الأقطاب الكهربائية ، وتقطيع الخبث وتحديد المواقع. سيكون معدل الترسيب الفعلي بعد ذلك؟ رطل في الساعة. إلى الأسفل ، يجب أن يكون اللحام نفسه قادرًا على لحام 10 إلى 15 رطلاً. في الساعة ، عندما يكون اللحام.
من خلال استبدال القطب العصي بسلك قلب متدفق أو قوس مغمور ، يجب لحام اللحام إلى أسفل واللحام مضاعفة إنتاجه إلى 30 رطلاً في الساعة. هذا أيضا عندما يكون اللحام. باستخدام معدات اللحام شبه الأوتوماتيكية ، يمكن للحام الخاص بك لحام قطعة عمل ثقيلة من 50% إلى 75% من الوقت ، في الوقت الفعلي للقوس. ثم يعطيك 15 إلى 20 رطلاً فقط. لكل ساعة من اللحام لكل ساعة عمل في وضع اليد. باستخدام مصادر الطاقة شبه الأوتوماتيكية المصممة للحام العلوي ، يمكن لحام اللحام حوالي 1/8العاشر ما يمكن أن يقدمه في وضع الأسفل.
يمكن أن يوفر اللحام في الموقع ردًا
في حين أن التغيير في عملية اللحام له تأثير إيجابي على تكاليف اللحام في الموضع مقابل اللحام خارج الموضع ، فإن وفورات التكلفة الرئيسية تتولد عن طريق نقل اللحام إلى موضع يفوق بكثير مزايا تغييرات العملية. غالبًا ما تكون المدخرات التي يقدمها اللحام في الموقع كبيرة بما يكفي لتوفير رد لاستثمار تحديد المواقع في أقل من عام واحد.
معدات تحديد المواقع تقلل من مخاطر مناولة المواد
من خلال ميكنة نظام اللحام باستخدام معدات تحديد المواقع المناسبة واللحام متعدد الأسلاك ، توقع 60 رطلًا من ترسيب اللحام في الساعة. هناك عدة أسباب لاستخدام معدات تحديد المواقع. إرهاق المشغل عامل في فقدان الإنتاجية وانخفاض جودة اللحام. السلامة عامل مهم آخر. في أي وقت يتم فيه التعامل مع قطعة العمل يدويًا ، يمكن أن تحدث الحوادث. تقلل معدات تحديد المواقع من مخاطر مناولة المواد لأن العمل يتم معالجته مرة واحدة للتحميل ومرة أخرى فقط لتفريغه.
يخلق تحديد المواقع جودة لحام أفضل. إذا كان معدن اللحام كله في الأسفل ، فإن الجاذبية تساعد اللحام. والنتيجة هي أرجل متساوية على اللحامات فيليه ، وسطح خرز أكثر سلاسة ، والحد الأدنى من التنظيف ، ووقت أقل لإصلاح اللحام ، وغالبًا ما يتم تقليل عيوب اللحام.
الاستخدام الفعال لمساحة الأرضية المتاحة
تستخدم معدات تحديد المواقع أيضًا استخدامًا أكثر فعالية لمساحة الأرضية المتاحة. سيقلص جهاز ضبط وضعية تحت اللحام المساحة الإجمالية المطلوبة للتعامل مع العمل. على سبيل المثال ، لا يمكن قلب اللحام أكثر من 180 درجة دون وضعه على الأرض وإعادة ربطه برافعة. يمكن لجهاز تحديد المواقع القيام بذلك في حوالي نصف المساحة.
يجب اعتبار معدات تحديد المواقع بمثابة توفير في التكلفة بسبب تحسين السلامة ، وجودة اللحام ، واستخدام أفضل لمساحة الأرضية ، وربما متطلبات مستوى مهارة لحام أقل. ولكن الأهم من ذلك أن جهاز تحديد المواقع يمكن أن يقلل من تكلفة رطل المعدن الملحوم عن طريق تحريك اللحام إلى وضع اليد السفلية.
يمكن لـ SOHO WELDING تصميم أنظمة مخصصة لزيادة معدلات الترسيب باستخدام معدات اللحام الجديدة والمستعملة. يمكن لموظفي الشركة ذوي الخبرة مساعدتك في تحديد حجم معدات تحديد المواقع الخاصة بك. "اتصل بنا ، نحن نعرف اللحام"
