Einführung
1. Hoher Automatisierungsgrad, normale Facharbeiter können durch 2 Schulungstage selbstständig arbeiten. Ein-Knopf-Start und -Stopp vereinfacht den Betrieb des Geräts erheblich.
2. Zu den Schweißnahtbildungsverfahren gehören Spiral-Schwingschweißen, Spiralschweißen und gerades Schweißen.
3. Der Durchmesser des Klemmrohres des Gerätes beträgt 120mm bis 800mm. Bei Bedarf kann ein größerer Durchmesser angepasst werden und die maximale Schweißlänge beträgt 6 Meter.
4. Der spezielle Schweißbrenner und das Schweißkabel reduzieren den Widerstand der Drahtzufuhr, um die stabile Drahtzufuhr der Schweißpistole an der Position von 6 Metern nach dem Drahtende des Drahtvorschubs zu realisieren.
5. Der Trommelschweißdraht befindet sich hinter dem Drahtvorschubmechanismus und gleitet mit der Bewegung des Drahtvorschubs, um sicherzustellen, dass der Drahtvorschub glatt und glatt ist. Wenn die Schweißdrahtqualität besteht, gibt es keinen Drahtbruch, wodurch die Ausfallzeiten der Ausrüstung reduziert werden.
6. Stoppen Sie das Schweißen und das intermittierende Schweißen. Wenn ein Drahtfass verwendet wird oder der Draht gebrochen oder der Draht nicht glatt ist, stoppt das Gerät und weist oben auf dem Touchscreen auf das Problem „Nicht glatter Faden“, „Antriebsalarm“ usw. hin. Und das Gerät ist mit einem Hochleistungshorn und einer Warnlampe ausgestattet, um den Bediener daran zu erinnern, das Problem zu lösen. Anschließend entsprechend der Position des Haltepunktes weiterschweißen.
7. Die Einstellung der Schweißparameter bei voller Öffnung kann die Schweißspannung und den Schweißstrom (Drahtvorschubgeschwindigkeit) separat trennen. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißgerät kann die Schweißgeschwindigkeit automatisch an die Spannung angepasst werden, sodass der Schweißprozess abwechslungsreicher gestaltet werden kann.
8. Die Rauchabsaugvorrichtung auf der Futterseite ist so konstruiert und vom Futter nach außen verschweißt, dass die Beschädigung von Schweißspritzern und Rauch bis zur Schweißraupenbildung reduziert wird
der Innenwand der Rohrleitung, um sicherzustellen, dass der Lichtbogenschweißprozess der Ausrüstung durch 100% der Ausrüstung verkörpert werden kann.
Technische Parameter
| Schweißlänge | 6000 mm |
| Innenschweißen | > = D150- 1500 |
| Schweißen außen | > = D170- 1600 |
| Kabeldurchmesser | 1.6/2.4/2.8/ |
| Maximale Last | 5.0T |
