Entre la disminución de los pedidos de fábrica y el aumento de los costos de mano de obra y energía, las empresas que usan placas de metal en sus procesos de fabricación están encontrando cada vez más reducidos sus márgenes de beneficio.
Sin embargo, los fabricantes aún deben invertir en nuevos equipos de producción, ya sea para reemplazar equipos obsoletos o para aprovechar nuevas oportunidades de negocios, para seguir siendo competitivos.
Los fabricantes deben realizar evaluaciones cuidadosas al evaluar la adición de nuevos equipos de laminado de planchas. El capital de deuda aún está disponible para comprar maquinaria nueva, pero pagar el préstamo no generará un retorno de la inversión satisfactorio a menos que el equipo agregue valor a la producción. Desafortunadamente, muchos compradores terminan comprando equipos que carecen de la capacidad y flexibilidad para cumplir con los volúmenes de producción y las tolerancias, simplemente porque no entienden todas las opciones y consideraciones disponibles.
En un esfuerzo por ayudar a los fabricantes a optimizar las operaciones de laminado de planchas, se ofrecen 5 consideraciones clave para elegir una máquina dobladora de planchas adecuada.
- Tenga en cuenta las propiedades del material a rodar
Aunque los dibujos requieren que una placa se ruede hacia abajo a las mismas dimensiones, un material más duro requerirá una máquina de laminación con una calificación mucho más alta. En ausencia de tales consideraciones, se producirán defectos y el fabricante terminará con chatarra excesiva.
El acero de hoy es mucho más fuerte y requiere más fuerza para doblarse. Gracias a las clasificaciones detalladas de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, abundan innumerables variedades de acero: A36, A516 grado 70, series Hardox 400/500 y series AR 200/300, por ejemplo. Y estos aceros diferentes requieren presiones variables para rodar.
El temple y el límite elástico de un metal deben coincidir con la aplicación del cliente para determinar correctamente las especificaciones del rodillo de placa. Esto es especialmente importante ya que las características del acero han cambiado drásticamente en las últimas décadas. Lo que una vez se conoció como acero dulce ya no existe.
- Trabaje con un distribuidor de equipos que esté dispuesto a analizar sus necesidades específicas de laminado
Los clientes deben saber las preguntas correctas que deben hacer para obtener las respuestas correctas. Cada fabricante enfrenta desafíos únicos y, a través de consultas sistemáticas, un representante de ventas astuto puede determinar exactamente qué equipo funcionará mejor para su proceso.
Los fabricantes también deben considerar cuidadosamente si desean enrollar formas cónicas o parabólicas para aprovechar un mercado más amplio. Las máquinas de cuatro rodillos operadas hidráulicamente son ideales para este tipo de trabajo al eliminar las cicatrices de la superficie, lo que disminuye la necesidad de rectificar la laminación (torneado) en el borde de diámetro menor de un cono.
El rodamiento cónico preciso se logra aún más a través de características como el paralelismo de la barra de torsión, a diferencia de los sistemas electrónicos o los sistemas de valores proporcionales que simplemente mantienen un equilibrio teórico. El paralelismo finito permite que la máquina se ajuste a su inclinación cónica completa y vuelva al paralelo en solo cinco segundos.
Los clientes deben analizar cuestiones como los diámetros interiores, el tipo de material, las tolerancias y la forma deseada del producto terminado. Como ejemplo, algunos productos, como los que se encuentran en la industria de recipientes a presión, exigen un máximo de 1 por ciento de desviación en sus diámetros o se consideran defectuosos. Al usar un rodillo de placa con poca potencia, un efecto de barril excesivo puede inutilizar un producto de este tipo y borrar rápidamente cualquier margen de beneficio potencial.
Hacer coincidir el equipo de laminado de chapa con las necesidades específicas de un fabricante requiere atención al detalle. Es imperativo que el distribuidor con el que trabaje esté dispuesto a sentarse con usted y discutir las necesidades específicas de su negocio. Hay muchos problemas que deben abordarse, muchos de los cuales un gerente de compras puede no prever inicialmente.
- Manténgase dentro de los parámetros de funcionamiento ideales de la máquina.
Se recomienda que los fabricantes identifiquen qué material y qué espesor representan su mayor volumen de trabajo. Entonces (una compañía) puede entregar una máquina que se doble a esa especificación, conservando así valiosas horas de producción y eliminando grandes cantidades de chatarra.
Las máquinas laminadoras de calidad generalmente se cambian al 50 por ciento del valor nominal completo de la máquina. Por lo tanto, una máquina de 1 pulgada se dobla para rodar una placa de 1/2 pulgada en un borde casi perfecto.
Hacer caso omiso de este hecho importante puede resultar en un producto fuera de especificaciones que el cliente no aceptará. Los problemas surgen con mayor frecuencia cuando los rodillos intentan empujar los límites superiores de su rollo de placa. Si la placa de 5/8 de pulgada se enrolla a través de una máquina clasificada de 1 pulgada, es probable que ocurra un pequeño grado de efecto de barril. Esto puede o no ser un margen aceptable de error.
Sin embargo, cuando el grosor de la placa se acerca al extremo superior de la clasificación de una máquina, pueden ocurrir defectos graves. A menos que se corrija con una cuña, no se podrá vender. Por el contrario, cuando se enrolla material muy delgado a través de una máquina clasificada para placas muy gruesas, el producto terminado puede salir más apretado en el centro que en los extremos. Una vez más, se necesita un calce que requiera mucho tiempo para corregir este efecto de "reloj de arena".
- Considere cuidadosamente los diámetros de flexión
Cuanto más apretado sea el diámetro, más presión de curvatura se requiere. En los casos en que el material grueso debe enrollarse en diámetros interiores (ID) apretados, el diámetro del rollo superior y el diseño de la máquina pueden marcar la diferencia entre un producto cuyos bordes cilíndricos se encuentran y uno que no se cierra.
Como regla general, la mayoría de las máquinas pueden hacer rodar la placa a 1 1/2 veces el diámetro del rollo superior. Por lo tanto, dado un rodillo superior de 10 pulgadas de diámetro, se pueden obtener diámetros interiores de hasta 15 pulgadas. Sin embargo, las nuevas máquinas que incorporan guías planetarias pueden mantener aproximadamente un 50 por ciento más de área de la placa bajo presión de flexión durante la operación de laminación, logrando así relaciones de 1.1 veces el diámetro del rodillo superior. Esto crea una ventaja del 30 por ciento en diámetros ajustados.
Todas las máquinas logran mediciones precisas al 50 por ciento del valor nominal completo. Por lo tanto, dada una geometría de rollo de 1.1, una máquina de 3/8 de pulgada con un rodillo superior de 10 pulgadas puede rodar sistemáticamente una placa de 3/16 de pulgada a una ID de 11 pulgadas sin ningún defecto de barril.
- Incorpora soportes laterales y verticales para evitar curvas no deseadas
Un soporte adecuado requiere soportes de rodillos laterales y verticales, según lo diseñado por el fabricante de la máquina de laminado de placas. Una vez empleado, el laminado de placas se convierte en un trabajo de un solo hombre en lugar de dos. Esto libera mano de obra valiosa que puede ser redirigida a otros trabajos.
Al rodar un cilindro, una vez que el diámetro interior es más de 200 veces mayor que el grosor del material, el peso del material se vuelve suficiente para doblar el cilindro a medida que sale del rodillo superior y se aleja más de la máquina. Sin el soporte adecuado, se obtienen radios no deseados.
La compra de una máquina con soportes de rodillos laterales y verticales resuelve fácilmente este problema. Algunos fabricantes intentan escatimar en este equipo auxiliar recurriendo a un soporte "improvisado" como una carretilla elevadora o una grúa aérea. Sin embargo, este atajo vincula el uso de equipos que se pueden utilizar mejor en otros lugares. Debido a que no puede soportar adecuadamente el material, aún pueden aparecer curvas imprevistas.
