La soldadura orbital puede ser tu amiga
SOHO es capaz de realizar soldadura orbital, Un proceso de soldadura especializado mediante el cual el arco gira mecánicamente alrededor de una pieza de trabajo estática como una tubería en un proceso continuo. La técnica fue desarrollada hace más de 50 años, y con la tecnología moderna actual es un método sólido, robusto y fácil de usar para unir componentes cilíndricos. Estos componentes pueden ser tuberías o tubos con diámetros tan pequeños como 1/16 pulg. Y paredes tan delgadas como 0.010 pulg., O piezas cilíndricas de gran diámetro (14 pies o más) con espesores de pared de hasta 12 pulg. Las piezas pueden ser hecho de muchos tipos de materiales, incluidos aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aleaciones a base de níquel, titanio e incluso algunas aleaciones de aluminio. Una buena regla general es que si se puede soldar con éxito manualmente, es probable que se pueda soldar utilizando un equipo orbital. Los procesos más utilizados son la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura por arco metálico con gas pulsado (P-GMAW) y la soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW), pero también se pueden utilizar otros procesos.
Proceso de soldadura orbital en una sección de tubería
La soldadura orbital a menudo se considera un proceso lento y costoso con bajas tasas de producción que requieren equipos costosos y operadores de equipos altamente capacitados. Si bien eso es cierto hasta cierto punto, se pueden obtener importantes beneficios y ahorros de costos al usar este proceso para la fabricación de sistemas simples y complejos.
Una subcategoría de soldadura orbital es la soldadura orbital de ranura estrecha (NG-Orbital Welding). En esta variación del proceso, el cabezal de soldadura y la antorcha están diseñados para usarse con juntas de soldadura estrechas con acceso restringido. Esto puede tener un impacto significativo al soldar componentes de paredes pesadas de gran diámetro. Una ranura normal para una soldadura de tubería varía de 30 a 90 grados, dependiendo del proceso. Un proceso de ranura estrecha requiere solo un bisel de 2 a 5 grados. Esto representa una reducción significativa en el volumen de soldadura que se traduce en una mayor productividad y, a menudo, una reducción en la distorsión inducida por la soldadura.
Penetración de cuentas de raíz en una soldadura orbital de penetración completa
Otros beneficios de la soldadura orbital son los altos niveles de calidad de soldadura y la excelente repetibilidad. Además, los buenos soldadores pueden recibir capacitación rápida sobre el uso de este equipo para producir soldaduras de alta calidad. Y, en general, es un proceso más limpio que generalmente se realiza en un entorno más amigable para el operador.
Es muy poco probable que la soldadura orbital alguna vez reemplace la soldadura manual para la fabricación normal porque no es adecuada para todas las aplicaciones. Pero si observa los números de sus procesos de fabricación, la soldadura orbital puede ahorrarle tiempo y dinero y disminuir la tasa de rechazo de sus fabricaciones.
SOHO puede ayudarlo a determinar si la soldadura orbital es una buena opción para su negocio. Para obtener más información, comuníquese con Jimmy en wxshjimmy@163.com
