A gravidade torna a soldagem mais cara, é um fato ... É por isso que a soldagem secundária custa menos que a soldagem vertical ou aérea. É tudo sobre taxas de deposição. Ao soldar na posição vertical ou aérea, quanto maior a taxa de deposição de metal, maior a probabilidade de o metal de solda ceder e ficar sem junta. Para combater esses problemas, tente usar uma fonte de energia pulsada que produz menos calor ou use configurações de corrente e tensão que reduzam a taxa de queima ou use eletrodos de diâmetro menor com boas características fora de posição. Todas essas soluções requerem um soldador qualificado.
Outra desvantagem é que as taxas de deposição são menores, portanto os custos de produção são mais altos, sem mencionar o custo de um soldador qualificado e a capacidade de encontrar um! Toda solução para problemas de soldagem fora de posição tem a mesma desvantagem - as taxas de deposição são menores e os custos de produção são mais altos. Eles geralmente são muito mais altos.
Prevendo taxas de deposição
A seguir, é apresentada uma regra geral para prever taxas de deposição. Na posição vertical, um soldador deve ser capaz de soldar aproximadamente 3 libras por hora com um eletrodo de vara durante a soldagem. Infelizmente, mesmo um bom soldador solda apenas cerca de 25% do tempo. Passa o resto do tempo trocando eletrodos, lascando escórias e posicionando-os. A taxa de deposição real será então? lb por hora. Para o downhand, o mesmo soldador deve ser capaz de soldar 10 a 15 libras. por hora, quando ele está soldando.
Substituindo o eletrodo do bastão por um fio de núcleo de fluxo ou arco submerso, solde a solda para baixo e o soldador deve dobrar sua produção para 30 libras por hora. Também é quando ele está soldando. Usando equipamento de soldagem semiautomático, seu soldador pode soldar uma peça de trabalho pesada de 50% a 75% do tempo, tempo real de arco. Ele então está dando apenas 15 a 20 libras. por hora de solda por homem hora trabalhada na posição inferior. Usando fontes de energia semi-automáticas projetadas para soldagem aérea, um soldador pode soldar cerca de 1/8º do que ele pode entregar na posição de mão baixa.
A soldagem em posição pode fornecer um retorno
Embora a mudança no processo de soldagem tenha um impacto positivo nos custos de soldagem em posição versus fora de posição, a maior economia de custos é gerada ao mover a solda para a posição, superando em muito os benefícios das alterações do processo. As economias oferecidas pela soldagem em posição geralmente são grandes o suficiente para proporcionar um retorno do investimento em posicionamento em menos de um ano.
Equipamento de posicionamento reduz riscos de manuseio de materiais
Ao mecanizar o sistema de solda usando o equipamento de posicionamento adequado e a soldagem com vários fios, espere uma deposição de solda de 60 lb por hora. Existem várias razões para usar o equipamento de posicionamento. A fadiga do operador é um fator de perda de produtividade e redução da qualidade da solda. A segurança é outro fator importante. Sempre que uma peça de trabalho é manuseada manualmente, podem ocorrer acidentes. O equipamento de posicionamento reduz os riscos de manuseio de materiais, porque o trabalho é realizado uma vez para carregar e apenas uma vez para descarregá-lo.
O posicionamento cria uma melhor qualidade de solda. Se o metal de solda estiver totalmente virado para baixo, a gravidade ajudará a solda. O resultado são pernas iguais em soldas de filete, uma superfície mais lisa do cordão, limpeza mínima e menos tempo de reparo da solda, e muitas vezes uma redução nos defeitos de solda.
Uso eficaz do espaço disponível
O equipamento de posicionamento também faz um uso mais eficaz do espaço disponível. Um posicionador sob a soldagem reduz o espaço total necessário para lidar com o trabalho. Por exemplo, uma solda não pode ser girada em 180 graus sem colocá-la no chão e reconectá-la a um guindaste. Um posicionador pode fazer isso em cerca de metade do espaço.
O equipamento de posicionamento deve ser considerado uma economia de custos devido à segurança aprimorada, qualidade da solda, melhor utilização do espaço, possivelmente um menor nível de habilidade do soldador. Mas o mais importante é que um posicionador pode reduzir seu custo por libra de metal de solda depositado, movendo sua soldagem para uma posição inferior.
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