É muito difícil alcançar os mais altos padrões de qualidade e segurança usando a soldagem manual. Isso ocorre devido a certas posições de soldagem, soldas suspensas e suspensas, por exemplo, muitas vezes levando a soldas defeituosas devido ao acesso restrito que o usuário tem nessas posições de soldagem. Para ter controle completo sobre a piscina de solda, um equilíbrio perfeito deve ser mantido entre a força gravitacional e a tensão superficial em todas as posições da tocha. Usando variantes mecanizadas da técnica, certas partes do processo de soldagem são manipuladas por componentes mecânicos. Observe que um soldador sempre estará monitorando e controlando o processo. Em uma situação ideal, todos os parâmetros de soldagem seriam totalmente programados antes do início da soldagem. Na prática, no entanto, a presença de restrições variáveis significa que muitas vezes é necessário que o soldador faça intervenções corretivas.
A soldagem orbital de tubos usando cabeças de solda totalmente fechadas é um processo de fusão sob a ASME Seção 9. Nenhum metal de adição é adicionado.
Uma solda orbital GTA automática bem-sucedida é 100% repetível, desde que o operador monitore variáveis e execute amostras ou cupons periódicos que são inspecionados para uma penetração completa. Perceber que uma variável mudou é uma habilidade primária e pode ser facilmente perdida. É necessário treinamento e experiência para que um operador tenha sucesso na produção consistente de soldas aceitáveis.
Os requisitos da ASME para a certificação de uma pessoa como operador de soldagem orbital exigem que a pessoa configure a cabeça de solda e programe a máquina de solda e produza 6 amostras consecutivas que passarão nos testes de flexão e / ou tração. Normalmente, é obtida instrução profissional para que uma pessoa possa fazer amostras que passam no teste.
O sucesso da solda GTA orbital automática depende muito do refinamento de várias variáveis críticas que envolvem a programação da máquina de solda e a instalação da “cabeça de solda”.
A manutenção da cabeça de solda geralmente se torna um fator na repetibilidade de soldas bem-sucedidas. As partes internas da cabeça de solda podem ser carbonizadas por uso inadequado. A carbonização é de depósitos de carbono que podem conduzir eletricidade e causar um curto-circuito no fluxo de corrente do tungstênio. As cabeças de solda contêm um sistema de engrenagens planetárias de precisão que podem se desgastar com o tempo. É necessária uma limpeza e manutenção adequadas.
A soldagem orbital bem sucedida também depende do uso de material de tubulação de alta qualidade. Normalmente, apenas tubos e conexões de aço inoxidável 316L (não tubos) são usados para soldagem orbital GTA automática e são obtidos de vários fabricantes especializados.
A soldagem orbital bem-sucedida também depende de ter uma fonte razoavelmente limpa de argônio para proteção e proteção de gás. A pureza mínima seria 99.995% para aplicações industriais típicas. Para algumas aplicações, é necessário o uso de argônio de ultra alta pureza, pureza 99.9998% e essas aplicações requerem o uso de todos os equipamentos de purga de alta pureza (válvulas, reguladores e controle de fluxo). Normalmente, nenhum componente de borracha pode ser usado para aparelhos de gás de purga, uma vez que a borracha absorve e libera umidade e oxigênio na corrente de argônio. A umidade e o oxigênio (em argônio) são contaminantes prejudiciais ao sucesso da solda orbital automática.
Os cupons de solda geralmente são preparados no início de um turno de soldagem, sempre que qualquer variável é ajustada ou alterada e no final do turno (e com mais frequência conforme exigido por um inspetor). Cada cupom deve ser examinado interna e externamente para verificar a penetração total, a largura adequada do cordão e outros critérios. Em diâmetros menores, geralmente é necessário seccionar o cupom para examinar o cordão de solda. Todos os cupons devem exibir penetração completa e largura consistente do cordão. Variações na consistência são um indicador de um problema que deve ser resolvido antes de continuar.
Normalmente, a soldagem orbital é realizada apenas na TUBULAÇÃO e não na tubulação, por várias razões mais importantes, sendo que a produção da tubulação produz diâmetros externos muito consistentes, o que é essencial para o encaixe adequado na cabeça de solda.
A soldagem orbital GTA automática tornou-se o método de união padrão para sistemas de gás e líquido de alta integridade usados nas indústrias de fabricação de SEMICONDUTORES e Farmacêuticos. Esses sistemas são classificados para extrema pureza e integridade à prova de vazamentos. Toda uma indústria especializada que fornece válvulas, conexões, reguladores, medidores e outros componentes para soldagem orbital e o uso em aplicações de alta pureza se desenvolveu desde meados da década de 1980. Para soldagem de tubos em aplicações de alta pureza, apenas uma cabeça de solda totalmente fechada pode ser usada.
