Между сокращением производственных заказов и ростом затрат на рабочую силу и электроэнергию компании, использующие листовой металл в своих производственных процессах, все чаще сталкиваются с проблемой увеличения прибыли.
Тем не менее, производители должны по-прежнему инвестировать в новое производственное оборудование - будь то замена устаревшего оборудования или использование новых возможностей для бизнеса - чтобы оставаться конкурентоспособными.
Производители должны проводить тщательные оценки при оценке добавления нового листопрокатного оборудования. Заемный капитал все еще доступен для покупки нового оборудования, но погашение кредита не приведет к удовлетворительному возврату инвестиций, если оборудование не увеличит стоимость производства. К сожалению, многие покупатели заканчивают тем, что покупают оборудование, которое не имеет возможности и гибкости для удовлетворения объемов производства и допусков, просто потому, что они не понимают все доступные варианты и соображения.
Чтобы помочь производителям оптимизировать операции прокатки листов, предлагается 5 основных соображений, чтобы выбрать подходящий листогибочный станок.
- Фактор в свойствах материала для прокатки
Несмотря на то, что чертежи требуют, чтобы лист был свернут до тех же размеров, для более прочного материала потребуется прокатный станок с гораздо более высоким рейтингом. При отсутствии таких соображений могут возникнуть дефекты, и у производителя останется излишний лом.
Сегодняшняя сталь намного прочнее и требует большей прочности для изгиба. Благодаря детальным классификациям Американского общества инженеров-механиков существует множество разновидностей стали: например, A36, A516 класс 70, серии Hardox 400/500 и AR 200/300. И эти разные стали требуют различных давлений, чтобы катиться.
Характер металла и предел текучести должны соответствовать заявке клиента, чтобы правильно определить характеристики валика. Это особенно важно, поскольку характеристики стали существенно изменились за последние пару десятилетий. То, что когда-то называлось мягкой сталью, больше не существует.
- Работайте с дилером оборудования, который готов обсудить ваши конкретные потребности в прокатке листов
Клиенты должны знать правильные вопросы, чтобы получить правильные ответы. Каждый производитель сталкивается с уникальными проблемами, и с помощью систематических запросов проницательный торговый представитель может точно определить, какое оборудование будет работать лучше для их процесса.
Производители также должны тщательно продумать, хотят ли они катать конические или параболические формы, чтобы воспользоваться преимуществами более широкого рынка. Четырехвалковые станки с гидравлическим приводом идеально подходят для такого типа работ, поскольку устраняют образование рубцов на поверхности, уменьшая тем самым необходимость шлифования ламинирования (сгибания) на кромке конуса малого диаметра.
Точная коническая прокатка достигается за счет таких особенностей, как параллельность торсионных стержней, в отличие от электронных систем или систем пропорциональных значений, которые просто поддерживают теоретический баланс. Конечный параллелизм позволяет машине настраиваться на полный конический наклон и обратно в параллель всего за пять секунд.
Клиенты должны обсудить такие вопросы, как внутренние диаметры, тип материала, допуски и желаемую форму готового изделия. Например, некоторые продукты, такие как те, которые используются в промышленности сосудов под давлением, требуют не более 1 процента от общего диаметра или считаются дефектными. При использовании недостаточно мощного плоского ролика слишком большой эффект барреля может сделать такой продукт бесполезным и быстро стереть любую потенциальную прибыль.
Приспособление листопрокатного оборудования к конкретным потребностям производителя требует внимания к деталям. Крайне важно, чтобы дилер, с которым вы работаете, был готов с вами поговорить и обсудить конкретные потребности вашего бизнеса. Есть много вопросов, которые необходимо решить, многие из которых менеджер по закупкам может и не предвидеть.
- Оставайтесь в пределах идеальных рабочих параметров машины
Рекомендуется, чтобы производители определяли, какой материал и какая толщина соответствуют их наибольшему объему работы. Затем (компания) может поставить машину, которая будет разваливаться в соответствии с этой спецификацией, тем самым сохраняя ценные производственные часы и устраняя большое количество отходов.
Качественные прокатные машины обычно изгибаются на 50 процентов от полной номинальной стоимости машины. Следовательно, 1-дюймовая машина изогнута, чтобы катить 1/2-дюймовую пластину по почти идеальному краю.
Игнорирование этого важного факта может привести к тому, что продукт, не отвечающий техническим требованиям, не будет принят покупателем. Проблемы чаще всего возникают, когда ролики пытаются протолкнуть верхние границы своего листового ролика. Если 5/8-дюймовая пластина катится через машину с номиналом 1 дюйм, вероятно, произойдет небольшая степень бочкообразного эффекта. Это может или не может быть приемлемым пределом для ошибки.
Однако, когда толщина листа приближается к верхнему пределу номинальной мощности станка, могут возникнуть серьезные дефекты. Если не исправить с помощью прокладки, он не будет продаваемым. И наоборот, когда очень тонкий материал прокатывается в машине, рассчитанной на очень толстую пластину, готовое изделие может выходить в центре плотнее, чем на концах. Опять же, для исправления этого эффекта «песочных часов» необходимо трудоемкое регулирование.
- Тщательно рассмотрите изгиб диаметров
Чем плотнее диаметр, тем больше требуется давление при изгибе. В случаях, когда толстый материал должен быть свернут в узкие внутренние диаметры (ID), диаметр верхнего рулона и расположение машины могут иметь значение между продуктом, цилиндрические края которого встречаются, и тем, который не будет закрываться.
Как правило, большинство машин могут катить пластину в 1,5 раза больше верхнего диаметра рулона. Следовательно, с учетом верхнего рулона диаметром 10 дюймов можно получить внутренние диаметры до 15 дюймов. Тем не менее, новые машины, которые включают планетарные направляющие, способны удерживать приблизительно на 50 процентов больше площади листа под давлением изгиба во время операции прокатки, тем самым достигая соотношения, в 1,1 раза превышающего верхний диаметр валка. Это создает 30-процентное преимущество на узких диаметрах.
Все машины достигают точных измерений при 50 процентах от номинального значения. Поэтому, учитывая геометрию рулона 1,1, 3/8-дюймовый станок с 10-дюймовым верхним роликом может последовательно катить 3/16-дюймовую пластину до 11-дюймового внутреннего диаметра без каких-либо дефектов ствола.
- Включите боковые и вертикальные опоры для предотвращения нежелательных изгибов
Для адекватной поддержки требуются как боковые, так и вертикальные роликовые опоры, разработанные производителем станка для прокатки листов. После проката листовой прокат становится работой одного человека вместо двух. Это освобождает ценную рабочую силу, которая может быть перенаправлена на другие рабочие места.
При прокатке цилиндра, когда внутренний диаметр более чем в 200 раз превышает толщину материала, вес материала становится достаточным для того, чтобы изогнуть цилиндр, когда он выходит из верхнего ролика и удаляется от машины. Без надлежащей поддержки, результат нежелательных радиусов.
Приобретение машины с боковыми и вертикальными роликовыми опорами легко решает эту проблему. Некоторые производители пытаются сэкономить на этом вспомогательном оборудовании, прибегая к «самодельной» поддержке, такой как вилочный погрузчик или мостовой кран. Однако этот ярлык связывает использование оборудования, которое лучше всего использовать в других местах. Поскольку он не может адекватно поддерживать материал, могут появиться непредвиденные изгибы.
