Giữa các đơn đặt hàng nhà máy giảm dần và tăng chi phí lao động và năng lượng, các công ty sử dụng kim loại tấm trong quy trình chế tạo của họ đang thấy biên lợi nhuận của họ ngày càng bị chèn ép.
Tuy nhiên, các nhà sản xuất vẫn phải đầu tư vào thiết bị sản xuất mới - thay thế thiết bị đã lỗi thời hoặc tận dụng các cơ hội kinh doanh mới - để duy trì tính cạnh tranh.
Các nhà sản xuất phải đánh giá cẩn thận khi đánh giá việc bổ sung các thiết bị cán tấm mới. Vốn nợ vẫn có sẵn để mua máy móc mới, nhưng trả lại khoản vay sẽ không mang lại lợi tức đầu tư thỏa đáng trừ khi thiết bị tăng thêm giá trị cho sản xuất. Thật không may, nhiều người mua cuối cùng mua thiết bị thiếu khả năng và tính linh hoạt để đáp ứng khối lượng sản xuất và dung sai, đơn giản vì họ không hiểu tất cả các lựa chọn và cân nhắc có sẵn.
Trong nỗ lực giúp các nhà sản xuất tối ưu hóa các hoạt động cán tấm, 5 cân nhắc chính được đưa ra để chọn một máy uốn tấm phù hợp.
- Yếu tố trong các tính chất của vật liệu được cuộn
Mặc dù các bản vẽ yêu cầu một tấm được lăn xuống cùng kích thước, một vật liệu cứng hơn sẽ đòi hỏi một máy cán được đánh giá cao hơn nhiều. Nếu không có những cân nhắc như vậy, các lỗi sẽ xảy ra và nhà sản xuất sẽ kết thúc với phế liệu quá mức.
Thép ngày nay mạnh hơn nhiều và cần nhiều sức mạnh hơn để uốn cong. Nhờ các phân loại chi tiết của Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ, vô số loại thép có rất nhiều: A36, A516 cấp 70, loạt Hardox 400/500 và AR 200/300, chẳng hạn. Và các loại thép khác nhau đòi hỏi áp lực khác nhau để cuộn.
Độ bền và năng suất của kim loại phải phù hợp với ứng dụng của khách hàng để xác định chính xác các thông số kỹ thuật của con lăn tấm. Điều này đặc biệt quan trọng vì các đặc tính thép đã thay đổi mạnh mẽ trong vài thập kỷ qua. Những gì đã từng được gọi là thép nhẹ không còn tồn tại.
- Làm việc với một đại lý thiết bị sẵn sàng thảo luận về nhu cầu cán tấm cụ thể của bạn
Khách hàng phải biết các câu hỏi chính xác để hỏi, để có được câu trả lời chính xác. Mỗi nhà sản xuất phải đối mặt với những thách thức riêng biệt và thông qua truy vấn có hệ thống, một đại diện bán hàng sắc sảo có thể xác định chính xác thiết bị nào sẽ hoạt động tốt nhất cho quy trình của họ.
Các nhà sản xuất cũng phải xem xét cẩn thận xem họ muốn cuộn hình nón hoặc hình parabol để tận dụng lợi thế của một thị trường rộng lớn hơn. Máy bốn cuộn hoạt động bằng thủy lực là lý tưởng cho loại công việc này bằng cách loại bỏ sẹo bề mặt, do đó giảm nhu cầu mài cán (bắt nạt) trên cạnh đường kính nhỏ của hình nón.
Cán hình nón chính xác được tiếp tục đạt được thông qua các tính năng như song song thanh xoắn, trái ngược với các hệ thống điện tử hoặc hệ thống giá trị tỷ lệ chỉ duy trì cân bằng lý thuyết. Song song hữu hạn cho phép máy được điều chỉnh độ nghiêng hình nón đầy đủ và quay lại song song chỉ trong năm giây.
Khách hàng cần thảo luận về các vấn đề như đường kính bên trong, loại vật liệu, dung sai và hình dạng mong muốn của thành phẩm. Ví dụ, một số sản phẩm, chẳng hạn như những sản phẩm được tìm thấy trong ngành công nghiệp bình chịu áp lực, yêu cầu tối đa 1 phần trăm ngoài đường kính trên đường kính của chúng hoặc chúng được coi là bị lỗi. Bằng cách sử dụng một con lăn tấm không đủ lực, quá nhiều hiệu ứng thùng có thể khiến một sản phẩm như vậy trở nên vô dụng và nhanh chóng xóa đi mọi lợi nhuận tiềm năng.
Phù hợp với thiết bị cán tấm phù hợp với nhu cầu cụ thể của nhà sản xuất đòi hỏi phải chú ý đến chi tiết. Điều bắt buộc là các đại lý bạn làm việc cùng sẵn sàng ngồi lại với bạn và thảo luận về các nhu cầu cụ thể của doanh nghiệp của bạn. Có nhiều vấn đề cần được giải quyết, nhiều vấn đề mà người quản lý mua hàng ban đầu có thể không thấy trước.
- Ở trong các thông số vận hành lý tưởng của máy
Các nhà sản xuất nên xác định vật liệu nào và độ dày nào thể hiện khối lượng công việc cao nhất của họ. Sau đó (một công ty) có thể cung cấp một cỗ máy sẽ phù hợp với đặc điểm kỹ thuật đó, do đó bảo tồn giờ sản xuất có giá trị và loại bỏ một lượng lớn phế liệu.
Máy cán chất lượng thường được khum bằng 50 phần trăm giá trị định mức đầy đủ của máy. Do đó, một máy 1 inch được khum để cuộn tấm 1/2 inch ở cạnh gần như hoàn hảo.
Bỏ qua thực tế quan trọng này có thể dẫn đến sản phẩm vượt trội mà khách hàng sẽ không chấp nhận. Các vấn đề phổ biến nhất phát sinh khi các con lăn cố gắng đẩy các giới hạn trên của cuộn tấm của chúng. Nếu tấm 5/8 inch được lăn qua máy có kích thước 1 inch, hiệu ứng nòng súng nhỏ sẽ có thể xảy ra. Điều này có thể hoặc không thể là một mức chấp nhận được cho lỗi.
Tuy nhiên, khi độ dày tấm đạt đến mức cao hơn của đánh giá của máy thì có thể xảy ra lỗi nghiêm trọng. Trừ khi được sửa chữa với một shim, nó sẽ không thể bán được. Ngược lại, khi vật liệu rất mỏng được lăn qua một máy được đánh giá cho tấm rất dày, thành phẩm có thể ra khỏi trung tâm chặt hơn ở phần cuối. Một lần nữa, việc làm mất thời gian là cần thiết để khắc phục hiệu ứng này.
- Xem xét cẩn thận đường kính uốn
Đường kính càng chặt, áp lực uốn càng cần thiết. Đối với các trường hợp vật liệu dày phải được cuộn chặt vào bên trong đường kính (ID), đường kính của cuộn trên cùng và bố cục của máy có thể tạo ra sự khác biệt giữa sản phẩm có các cạnh hình trụ gặp nhau và một sản phẩm không đóng.
Theo nguyên tắc thông thường, hầu hết các máy có thể cuộn tấm với tỷ lệ 1 1/2 lần đường kính cuộn trên. Do đó, với một cuộn trên có đường kính 10 inch, có thể thu được đường kính bên trong chặt đến 15 inch. Tuy nhiên, các máy móc mới kết hợp các hướng dẫn hành tinh có thể giữ cho diện tích của tấm cao hơn khoảng 50 phần trăm dưới áp suất uốn trong quá trình cán, nhờ đó đạt được tỷ lệ gấp 1,1 lần đường kính cuộn trên. Điều này tạo ra lợi thế 30 phần trăm trên đường kính chặt chẽ.
Tất cả các máy đều đạt được các phép đo chính xác ở mức 50 phần trăm của giá trị được xếp hạng đầy đủ. Do đó, với hình dạng cuộn 1.1, một máy 3/8 inch với con lăn trên 10 inch có thể liên tục cuộn tấm 3/16 inch thành ID 11 inch mà không có bất kỳ khuyết tật nào.
- Kết hợp cả hai bên và hỗ trợ dọc để ngăn ngừa uốn cong không mong muốn
Hỗ trợ đầy đủ đòi hỏi cả hỗ trợ con lăn bên và dọc, như được thiết kế bởi nhà sản xuất máy cán tấm. Sau khi được tuyển dụng, cán tấm trở thành công việc một người thay vì hai. Điều này giải phóng nhân lực có giá trị có thể được chuyển sang các công việc khác.
Khi cán một hình trụ, một khi đường kính bên trong lớn hơn 200 lần so với độ dày của vật liệu, trọng lượng của vật liệu sẽ đủ để uốn cong hình trụ khi nó thoát khỏi cuộn trên cùng và cách xa máy hơn. Nếu không có sự hỗ trợ thích hợp, kết quả bán kính không mong muốn.
Mua một máy có cả hai bên và con lăn thẳng đứng dễ dàng giải quyết vấn đề này. Một số nhà sản xuất cố gắng tiết kiệm thiết bị phụ trợ này bằng cách nhờ đến sự hỗ trợ của mak makiftift như xe nâng hoặc cần cẩu trên cao. Tuy nhiên, lối tắt này liên quan đến việc sử dụng thiết bị có thể được sử dụng tốt nhất ở nơi khác. Bởi vì nó không thể hỗ trợ đầy đủ cho vật liệu, những khúc cua không lường trước vẫn có thể xuất hiện.
