焊接自动化分为两个基本类别： 半自动 和 全自动的。在 半自动 焊接时，操作员将零件手动加载到焊接夹具中。然后，焊接控制器控制割炬/零件的运动和焊接参数，以确保高质量，可重复的焊接。焊接完成后，操作员将取出完成的零件，然后重新开始该过程。

全自动的 焊接使用定制机器或一系列机器来装载工件，将零件或炬管定位到位，影响焊接，监控质量控制，然后卸载成品。如有必要，还可以在机器中设计其他“零件到位”和最终产品质量检查。根据特定操作的细节，机器操作员可能是必需的，也可能不是必需的。

焊接自动化的好处

精心设计的焊接系统的好处从提高焊接质量到降低可变人工成本不等。最突出的优点是：

• 改善焊接质量：机械化焊接改善 焊缝完整性 和 重复性。

• 增加的产量/产量：机器将生产焊接速度设定为最大的合理百分比。零件建立时间最短，更高的焊接速度可提高产量。
• 减少废品/返工：使割炬/零件运动和零件放置自动化可以减少潜在的错误。

• 降低了可变的人工成本：依靠人工焊工会大大增加制造商的人工成本。半自动系统通常至少具有熟练焊工的产量的两倍。具有足够工位的全自动系统的运行速度可以是半自动系统的四倍，也可以是熟练焊工的八倍。

我们还提供以下焊接自动化零件，以与您的自动焊接设备匹配。

焊接Seamtracker，焊接振荡器，ARC高度控制，自动焊接支架，焊接电动滑轨和焊接手动滑轨。