使用手工焊接很难达到最高的质量和安全标准。这是由于某些焊接位置，例如高架焊和向下焊接造成的，由于用户在这些焊接位置的接触受限，通常会导致错误的焊接。为了完全控制焊缝，必须在焊炬的每个位置的重力和表面张力之间保持完美的平衡。通过使用该技术的机械化变体，焊接过程的某些部分由机械组件处理。请注意，焊工将始终监视和控制过程。在理想情况下，在开始焊接之前，所有焊接参数都应进行完全编程。然而，实际上，可变约束的存在意味着焊工通常必须进行纠正性干预。
根据ASME第9节的规定，使用全封闭焊头进行油管的轨道焊接是一种融合工艺。
成功的自动轨道GTA焊接是100%可重复的，只要操作员监控变量并执行定期的样品或试样以检查其是否完全熔透即可。注意到变量已更改是一项主要技能，很容易错过。为了使操作员成功地持续生产可接受的焊缝，需要培训和经验。
ASME要求将人员认证为轨道焊接操作员的要求是，该人员必须设置焊头并对焊接机进行编程，并产生6个连续的样品，这些样品将通过弯曲和/或拉伸测试。通常会获得专业人员的指导，以便能够制作通过测试的样品。
成功的自动轨道GTA焊接很大程度上取决于对几个关键变量的完善，这些变量涉及对焊接机进行编程和“焊头”的设置。
焊头的维护通常成为成功焊接可重复性的因素。焊接头内部零件可能因使用不当而烧焦。炭化是碳沉积物，可以导电并短路来自钨的电流。焊头包含一个精密行星齿轮系统，该系统会随着时间的流逝而磨损。需要适当的清洁和维护。
成功的轨道焊接还取决于使用高质量的管道材料。通常，只有316L不锈钢管（非管）和配件可用于自动轨道GTA焊接，并且可从许多专业制造商处获得。
成功的轨道焊接还取决于是否有足够干净的氩气源来支撑和保护气体。对于典型的工业应用，最低纯度为99.995%。对于某些应用，必须使用纯度为99.9998%的超高纯氩气，并且此类应用需要使用所有高纯吹扫设备（阀门，调节器和流量控制）。通常，橡胶成分不能用于吹扫气体设备，因为橡胶吸收并释放水分和氧气到氩气流中。水分和氧气（在氩气中）是对成功进行自动轨道焊接有害的污染物。
通常在焊接班次开始时，任何时候调整或更改任何变量时以及在班次结束时（并且视检查员的要求更频繁地）准备焊样。必须对每个试样进行内部和外部检查，以验证其完全渗透，正确的焊缝宽度和其他标准。对于较小的直径，通常需要剖开试样以检查焊道。所有的试样必须具有完全的穿透力和一致的磁珠宽度。一致性的变化表明必须先解决问题才能继续。
出于以下几个原因，通常仅在管道上进行轨道焊接，而不在管道上进行轨道焊接，最重要的是管道的生产产生非常一致的外径，这对于正确装配在焊头中至关重要。
自动轨道GTA焊接已成为SEMICONDUCTOR和制药业中使用的高完整性气体和液体系统的标准连接方法。这些系统具有极高的纯度和防漏完整性。自1980年代中期以来，已经发展了整个专业行业，包括用于轨道焊接和高纯度应用的阀门，配件，调节器，量规和其他组件。对于高纯度应用中的管焊接，只能使用完全封闭的焊头。
