重力使焊接更加昂贵，这是事实……这就是为什么向下焊接的成本低于垂直焊接或架空焊接的原因。这全都与沉积速率有关。在垂直位置或顶部位置进行焊接时，您的金属沉积速率越高，焊接金属下垂并从接头中流出的可能性就越大。为了解决这些问题，请尝试使用产生更少热量的脉冲电源，或者使用降低燃耗率的电流和电压设置，或者使用直径较小且具有良好位置特性的电极。所有这些解决方案都需要熟练的焊工。
另一个缺点是沉积速率较低，因此生产成本较高，更不用说熟练的焊工的成本和找到焊工的能力！错位焊接问题的每种解决方案都具有相同的缺点–沉积速率较低，并且生产成本较高。他们通常更高。
预测沉积率
以下是预测沉积速率的经验法则。在垂直位置，焊工在焊接时应能够每小时用焊条每小时焊接约3磅。不幸的是，即使是一个好的焊工，其焊接时间也仅为25%。剩下的时间用于更换电极，削渣和定位。那么实际的沉积速率将约为？每小时磅。顺便说一句，同一焊工应该能够焊接10至15磅。每小时，当他在焊接。
通过用药芯焊丝或埋弧焊代替棒状电极，向下焊接，您的焊工应将其输出功率增加一倍，达到每小时30磅。那也是他焊接的时候。使用半自动焊接设备，您的焊工可以焊接从50%到75%这段时间的实际工件，即实际的起弧时间。然后，他只给您15到20磅。处于下垂位置的焊接工时/工时。使用专为架空焊接而设计的半自动电源，焊工可以焊接大约1/8日 他在下手位置可以提供的东西。
就地焊接可以带来回报
尽管焊接工艺的改变对位置焊接和非位置焊接都具有积极的影响，但是通过将焊接位置移到远大于过程改变的收益，可以节省大量成本。位置焊接所节省的成本通常足够大，可以在不到一年的时间内收回定位投资。
定位设备降低了物料搬运风险
通过使用适当的定位设备和多焊丝焊接使焊接系统机械化，预期每小时的沉积量为60磅。使用定位设备的原因有很多。操作员疲劳是生产率下降和焊接质量下降的一个因素。安全是另一个重要因素。任何时候手动处理工件都可能发生事故。定位设备减少了物料搬运的风险，因为该工作只需要装载一次，然后再卸载一次。
定位可产生更好的焊接质量。如果焊缝金属全部向下，则重力有助于焊缝。结果是角焊缝上的焊脚相等，焊道表面更光滑，清理最少，焊接修复时间更少，并且通常减少了焊接缺陷。
有效利用可用空间
定位设备还可以更有效地利用可用的地面空间。焊件下方的定位器将缩小处理工作所需的总空间。例如，如果不将焊件放置在地板上并将其重新钩到起重机上，则无法将其翻转180度。定位器可以在大约一半的空间内做到这一点。
由于改进的安全性，焊接质量，更好的地板空间利用率以及可能更低的焊工技能水平要求，定位设备应被视为节省了成本。但是最重要的是，定位器可以通过将焊接位置移至下位置来降低每磅焊接金属的成本。
SOHO WELDING可以使用新的和二手的焊接设备来定制设计系统，以提高您的沉积速率。公司经验丰富的员工可以帮助您确定定位设备的尺寸。 “打电话给我们，我们知道焊接”
