选择卷板机的5个关键

在工厂订单减少与人工和能源成本增加之间，在制造过程中使用金属板材的公司发现其利润空间越来越紧。

然而，制造商仍必须在新的生产设备上进行投资（无论是替换陈旧的设备还是利用新的商机），以保持竞争力。

制造商在评估添加新的轧制设备时必须进行仔细的评估。债务资本仍可用于购买新机器，但是除非设备增加了生产价值，否则偿还贷款将不会产生令人满意的投资回报。不幸的是，许多购买者最终购买的设备缺乏满足生产量和公差的能力和灵活性，仅仅是因为他们不了解所有可用的选择和考虑因素。

为了帮助制造商优化板轧制操作，提供了5个关键考虑因素，以便选择合适的板弯机。

即使图纸要求将板材轧制到相同的尺寸，但更坚硬的材料将需要更高额定值的轧制机。如果不考虑这些因素，将导致缺陷，制造商最终将得到过多的报废。

如今的钢要坚固得多，并且需要更多的强度才能弯曲。得益于美国机械工程师学会的详细分类，钢的种类繁多：例如A36，A516 70级，Hardox 400/500系列和AR 200/300系列。这些不同的钢需要变化的压力才能滚动。

金属的回火和屈服强度必须与客户的应用相匹配，才能正确确定印版辊的规格。这一点特别重要，因为在过去的几十年中钢的特性已经发生了巨大的变化。曾经被称为低碳钢的东西不再存在。

客户必须知道要问的正确问题，才能获得正确答案。每个制造商都面临着独特的挑战，并且通过系统地查询精明的销售代表可以准确地确定哪种设备最适合其流程。

制造商还必须仔细考虑是否要滚动圆锥形或抛物线形，以利用更广阔的市场。液压四辊机非常适合此类工作，因为它消除了表面结疤，从而减少了在圆锥的小直径边缘上磨削覆膜（牛鼻）的需要。

通过诸如扭杆平行度的特征，与仅保持理论平衡的电子系统或比例值系统相反，进一步实现了精确的圆锥形滚动。有限的平行度允许将机器调整至完全圆锥形倾斜，并仅需五秒钟即可恢复平行。

客户需要讨论一些问题，例如内径，材料类型，公差和最终产品的期望形状。例如，某些产品（例如在压力容器行业中发现的产品）的直径要求最大不圆度为1％，或者被认为是有缺陷的。通过使用功率不足的印版辊，过多的滚筒效应会使该产品无用，并迅速消除任何潜在的利润空间。

将板轧制设备与制造商的特定需求匹配需要注意细节。必须与您合作的经销商愿意与您坐下来讨论您业务的特定需求。有许多问题需要解决，其中许多采购经理最初可能没有预见到。

建议制造商确定代表他们最大工作量的材料和厚度。然后，（一家公司）可以提供将弯曲到该规格的机器，从而节省了宝贵的生产时间并消除了大量的废品。

优质轧制机的弯曲度通常为轧机额定值的50％。因此，一英寸的机器弯曲成能以接近完美的边缘滚动1/2英寸的印版。

忽略此重要事实可能会导致客户无法接受的不合格产品。当辊试图推动其印版辊的上限时，最常出现问题。如果将5/8英寸的印版滚过1英寸额定值的机器，则可能会发生较小程度的发桶效应。这可能是也可能不是可接受的误差范围。

但是，当板厚接近机器额定值的上限时，就会出现严重的缺陷。除非用垫片校正，否则将无法出售。相反，当将非常薄的材料滚过额定为非常厚的板材的机器时，成品的中心可能比两端更紧。再次，需要耗时的匀场校正这种“沙漏”效应。

直径越小，所需的弯曲压力就越大。对于必须将厚料卷成狭窄的内径（ID）的情况，顶辊的直径和机器的布局可在圆柱边缘相遇的产品和不会闭合的边缘之间产生区别。

根据经验，大多数机器可以以最大卷径的1 1/2倍来卷板。因此，给定直径为10英寸的顶辊，可以获得15英寸的内径。但是，装有行星导轨的新机器在轧制过程中，在弯曲压力下能够将板的面积保持约50％以上，从而实现了上辊直径的1.1倍。这在紧密直径上创造了30％的优势。

所有机器均以满额值的50％进行精确测量。因此，在给定1.1辊几何形状的情况下，带有10英寸上辊的3/8英寸机器可以将3/16英寸印版始终滚动到11英寸内径，而不会出现桶身缺陷。

适当的支撑需要侧板支撑和垂直板支撑，这是由卷板机制造商设计的。一旦使用，印版轧制将成为单人工作，而不是两个人。这释放了宝贵的人力，可以将其重新分配给其他工作。

滚动圆柱体时，一旦内径大于材料厚度的200倍，则材料的重量就足以使圆柱体弯曲，因为它离开顶辊并远离机器。没有适当的支撑，会导致不必要的半径。

购买带有左右侧滚轮支撑的机器可以轻松解决此问题。一些制造商试图通过使用“临时”支撑（例如叉车或高架起重机）来跳过此辅助设备。但是，此快捷方式限制了可以在其他地方最佳使用的设备的使用。由于无法充分支撑材料，因此仍会出现无法预料的弯曲。