如何防止焊接變形和應力？

焊接變形的基本形式包括收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。在焊接過程中，銲件受熱和冷卻不均勻，是產生焊接應力和變形的根本原因。降低焊接應力和變形的一些技術措施主要包括：

根據理論計算和實踐經驗，在焊縫準備和加工時預先考慮收縮餘量，以達到焊後工件所需的形狀和尺寸。

根據理論計算和實踐經驗，預先估計焊接變形結構的方向和大小，然後在焊接組裝時給出相反的方向，等於預設變形的大小，以抵消焊接後的變形。

焊接時固定工件剛性，冷卻至室溫後取出固定件，可有效防止角變形和波浪形變形。這種方法會增加焊接應力，只適用於低碳鋼結構。

盡量使焊縫自由收縮。焊接多焊縫結構時，為防止焊縫產生裂紋，應先錯焊短焊縫，再焊長焊縫。如果焊縫較長，可採用退步跳焊法；溫度分佈均勻，減少焊接應力和變形。

在焊縫冷卻過程中，快速均勻地錘擊焊縫，使金屬伸長變形，抵消部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力和變形。

焊前預熱焊位區使其伸長，焊後冷卻，加熱區與焊縫一起收縮，可有效降低焊接應力和變形。

預熱的目的是減少焊接區與其餘部分的溫差，降低焊接區的冷卻速度，使焊接部分冷卻均勻，從而減少焊接應力和變形。