重力使焊接成本更高，這是事實……這就是平焊成本低於立焊或仰焊的原因。這完全與沈積率有關。在垂直或高架位置焊接時，金屬熔敷率越高，焊縫金屬越有可能下垂並跑出接頭。要解決這些問題，請嘗試使用產生較少熱量的脈衝電源，或使用降低燒毀率的電流和電壓設置，或使用具有良好錯位特性的較小直徑電極。所有這些解決方案都需要熟練的焊工。
另一個缺點是熔敷率較低，因此生產成本較高，更不用說熟練焊工的成本和找到焊工的能力了！錯位焊接問題的每種解決方案都有相同的缺點——熔敷率較低，生產成本較高。它們通常要高得多。
預測沉積率
以下是預測沉積率的經驗法則。在垂直位置，焊工在焊接時應該能夠使用棒狀電極每小時焊接大約 3 磅。不幸的是，即使是一名優秀的焊工，也只能焊接 25% 左右的時間。他剩下的時間都花在更換電極、削渣和定位上。實際沉積速率將約為 ?磅每小時。反之，同一個焊工應該能夠焊接 10 到 15 磅的重量。每小時，當他焊接時。
通過用藥芯焊絲或埋弧焊替換焊條，平焊，您的焊工的輸出應增加一倍，達到每小時 30 磅。這也是他焊接的時候。使用半自動焊接設備，您的焊工可以焊接從 50% 到 75% 的重工件，即實際引弧時間。然後他只給你 15 到 20 磅。每小時焊接每工時在下手位置工作。使用專為架空焊接設計的半自動電源，一個焊工可以焊接約 1/8日 他可以在下手位置提供什麼。
就位焊接可以提供回報
雖然焊接工藝的變化對位置焊接與異位焊接的焊接成本有積極影響，但將焊縫移動到位所產生的主要成本節約遠遠超過了工藝變化的好處。定位焊接所帶來的節省通常足以在不到一年的時間內收回定位投資。
定位設備降低物料搬運風險
通過使用適當的定位設備和多線焊接機械化焊接系統，預計每小時可實現 60 磅的焊接沉積。使用定位設備有幾個原因。操作員疲勞是導致生產力下降和焊接質量下降的一個因素。安全是另一個重要因素。任何時候手動處理工件都可能發生事故。定位設備降低了材料處理風險，因為工作裝載一次，卸載一次。
定位可產生更好的焊接質量。如果焊縫金屬都在手邊，重力有助於焊縫。結果是角焊縫上的腿相等，焊道表面更光滑，最少的清理工作和更少的焊縫修復時間，並且通常會減少焊接缺陷。
有效利用可用面積
定位設備還可以更有效地利用可用地面空間。銲件下方的定位器將縮小處理工作所需的總空間。例如，如果不將銲件放在地板上並重新掛在起重機上，就不能將其翻轉 180 度。定位器可以在大約一半的空間內做到這一點。
由於提高了安全性、焊接質量、更好的佔地面積，可能對焊工技能水平要求較低，因此定位設備應被視為一種成本節約。但最重要的是，定位器可以通過將焊接移動到向下的位置來降低每磅焊接金屬的成本。
SOHO WELDING 可以定制設計系統，通過使用新舊焊接設備來提高熔敷率。公司經驗豐富的員工可以幫助您確定定位設備的尺寸。 “給我們打電話，我們知道焊接”
