選擇捲板機的5個關鍵

在工廠訂單減少和勞動力和能源成本增加之間，在製造過程中使用金屬板的公司發現他們的利潤率越來越低。

然而，製造商仍然必須投資新的生產設備——無論是更換過時的設備還是利用新的商機——以保持競爭力。

製造商在評估增加新的捲板設備時必須仔細評估。債務資本仍可用於購買新機器，但償還貸款不會產生令人滿意的投資回報，除非設備為生產增加價值。不幸的是，許多買家最終購買的設備缺乏滿足生產量和公差的能力和靈活性，僅僅是因為他們不了解所有可用的選項和注意事項。

為了幫助製造商優化捲板操作，提供了 5 個關鍵考慮因素，以便選擇合適的捲板機。

儘管圖紙要求將板材滾壓到相同的尺寸，但更堅硬的材料將需要更高額定值的滾壓機。如果沒有這樣的考慮，就會導致缺陷，製造商最終會產生過多的廢料。

今天的鋼要堅固得多，需要更大的強度才能彎曲。由於美國機械工程師協會的詳細分類，無數種鋼材比比皆是：例如 A36、A516 70 級、Hardox 400/500 系列和 AR 200/300 系列。這些不同的鋼材需要不同的壓力來軋製。

金屬的回火和屈服強度必須與客戶的應用相匹配，才能正確確定印版輥的規格。這一點尤其重要，因為在過去的幾十年裡，鋼材的特性發生了巨大的變化。曾經被稱為低碳鋼的東西已不復存在。

客戶必須知道要問的正確問題，才能得到正確的答案。每個製造商都面臨著獨特的挑戰，通過系統的詢問，精明的銷售代表可以準確地確定哪種設備最適合他們的工藝。

製造商還必須仔細考慮他們是否希望滾動圓錐或拋物線形狀以利用更廣泛的市場。通過消除表面疤痕，液壓操作的四輥機器非常適合這種類型的工作，從而減少在錐體的小直徑邊緣上研磨層壓（牛角）的需要。

與僅保持理論平衡的電子系統或比例值系統相反，通過扭杆平行度等功能進一步實現了精確的圓錐滾動。有限的平行度允許機器在五秒鐘內調整到完全錐形傾斜並恢復平行。

客戶需要討論諸如內徑、材料類型、公差和成品的所需形狀等問題。例如，某些產品（例如壓力容器行業中的產品）要求其直徑最大不圓度為 1%，否則就會被視為有缺陷。通過使用動力不足的印版滾筒，過多的桶效應會使這種產品變得無用，並迅速抹去任何潛在的利潤率。

將捲板設備與製造商的特定需求相匹配需要注意細節。與您合作的經銷商必須願意與您坐下來討論您的業務的具體需求。有許多問題需要解決，其中許多問題採購經理最初可能沒有預見到。

建議製造商確定什麼材料和什麼厚度代表他們的最高工作量。然後（一家公司）可以交付一台符合該規格的機器，從而節省寶貴的生產時間並消除大量廢料。

優質軋機通常採用機器全額定值的 50% 的弧度。因此，一台 1 英寸的機器被彎曲以在幾乎完美的邊緣滾動 1/2 英寸的板。

忽視這一重要事實可能會導致客戶無法接受的不合格產品。當輥試圖推動其板輥的上限時，最常出現問題。如果 5/8 英寸的板材通過 1 英寸額定的機器軋製，則可能會出現小程度的桶效應。這可能是也可能不是可接受的誤差範圍。

然而，當板厚接近機器額定值的上限時，就會出現嚴重的缺陷。除非用墊片修正，否則將無法出售。相反，當非常薄的材料通過額定用於非常厚板的機器滾軋時，成品的中心可能比末端更緊。同樣，需要耗時的勻場來校正這種“沙漏”效應。

直徑越緊，所需的彎曲壓力越大。對於必須將厚材料軋製成緊密內徑 (ID) 的情況，上輥的直徑和機器的佈局可能會導致圓柱形邊緣相交的產品和不會閉合的產品之間的差異。

根據經驗，大多數機器可以以上輥直徑的 1 1/2 倍卷製板材。因此，給定一個 10 英寸直徑的頂輥，可以獲得小至 15 英寸的內徑。然而，採用行星導軌的新機器能夠在軋製操作期間將大約 50% 以上的板材面積保持在彎曲壓力下，從而實現 1.1 倍上輥直徑的比率。這在小直徑上創造了 30% 的優勢。

所有機器都以全額定值的 50% 實現精確測量。因此，給定 1.1 輥幾何形狀，帶有 10 英寸上輥的 3/8 英寸機器可以始終如一地將 3/16 英寸板軋製到 11 英寸 ID，而不會出現任何機筒缺陷。

根據捲板機製造商的設計，足夠的支撐需要側面和垂直輥支撐。一旦就業，軋板就變成了一個人的工作，而不是兩個人。這釋放了可以重新分配給其他工作的寶貴人力。

軋製滾筒時，一旦內徑比材料厚度大 200 倍以上，材料的重量就足以使滾筒在離開上輥並遠離機器時彎曲。如果沒有適當的支撐，就會產生不需要的半徑。

購買帶有側面和垂直滾輪支撐的機器很容易解決這個問題。一些製造商試圖通過使用叉車或橋式起重機等“臨時”支撐來節省這種輔助設備。然而，這種捷徑會限制可以最好地在其他地方使用的設備的使用。因為它不能充分支撐材料，所以仍然會出現不可預見的彎曲。