Entre la diminution des commandes des usines et l'augmentation des coûts de main-d'œuvre et d'énergie, les entreprises qui utilisent la tôle dans leurs processus de fabrication voient leurs marges bénéficiaires de plus en plus pincées.
Pourtant, les fabricants doivent encore investir dans de nouveaux équipements de production - que ce soit pour remplacer des équipements obsolètes ou pour profiter de nouvelles opportunités commerciales - afin de rester compétitifs.
Les fabricants doivent effectuer des évaluations minutieuses lorsqu'ils évaluent l'ajout de nouveaux équipements de laminage de plaques. Le capital de la dette est toujours disponible pour acheter de nouvelles machines, mais le remboursement du prêt ne donnera pas un retour sur investissement satisfaisant à moins que l'équipement ajoute de la valeur à la production. Malheureusement, de nombreux acheteurs finissent par acheter du matériel qui n'a pas la capacité et la flexibilité nécessaires pour respecter les volumes de production et les tolérances, simplement parce qu'ils ne comprennent pas toutes les options et considérations disponibles.
Afin d'aider les fabricants à optimiser les opérations de laminage des plaques, 5 considérations clés sont proposées afin de choisir une machine de cintrage de plaques appropriée.
- Prendre en compte les propriétés du matériau à rouler
Même si les dessins demandent qu'une plaque soit roulée aux mêmes dimensions, un matériau plus dur nécessitera une machine à rouler beaucoup mieux cotée. En l'absence de telles considérations, des défauts en résulteront et le fabricant se retrouvera avec des rebuts excessifs.
L'acier d'aujourd'hui est beaucoup plus résistant et nécessite plus de résistance pour se plier. Grâce aux classifications détaillées de l'American Society of Mechanical Engineers, d'innombrables variétés d'acier abondent: A36, A516 grade 70, Hardox 400/500 series et AR 200/300 series, par exemple. Et ces différents aciers nécessitent des pressions variables pour rouler.
La trempe et la limite d'élasticité d'un métal doivent être adaptées à l'application du client pour déterminer correctement les spécifications du rouleau de plaque. Ceci est particulièrement important car les caractéristiques de l'acier ont radicalement changé au cours des deux dernières décennies. Ce qui était autrefois connu sous le nom d'acier doux n'existe plus.
- Travaillez avec un revendeur d'équipement qui souhaite discuter de vos besoins spécifiques en matière de laminage de plaques
Les clients doivent connaître les bonnes questions à poser afin d'obtenir les bonnes réponses. Chaque fabricant est confronté à des défis uniques et, en interrogeant systématiquement un représentant commercial avisé, il peut déterminer exactement quel équipement fonctionnera le mieux pour son processus.
Les fabricants doivent également examiner attentivement s'ils souhaitent rouler des formes coniques ou paraboliques pour profiter d'un marché plus large. Les machines à quatre rouleaux à commande hydraulique sont idéales pour ce type de travail en éliminant les cicatrices de surface, réduisant ainsi le besoin de broyer la stratification (bullnose) sur le bord de petit diamètre d'un cône.
Un roulement conique précis est en outre obtenu grâce à des fonctionnalités telles que le parallélisme des barres de torsion, par opposition aux systèmes électroniques ou aux systèmes de valeurs proportionnelles qui ne font que maintenir un équilibre théorique. Le parallélisme fini permet à la machine d'être ajustée à son inclinaison conique complète et de revenir en parallèle en seulement cinq secondes.
Les clients doivent discuter de questions telles que les diamètres intérieurs, le type de matériau, les tolérances et la forme souhaitée du produit fini. À titre d'exemple, certains produits, tels que ceux que l'on trouve dans l'industrie des récipients sous pression, exigent un maximum de 1% d'erreurs sur leur diamètre ou ils sont considérés comme défectueux. En utilisant un rouleau de plaque sous-alimenté, un effet baril trop important peut rendre un tel produit inutile et effacer rapidement toute marge bénéficiaire potentielle.
Adapter l'équipement de laminage de plaques aux besoins spécifiques d'un fabricant nécessite une attention aux détails. Il est impératif que le concessionnaire avec lequel vous travaillez accepte de s'asseoir avec vous et de discuter des besoins spécifiques de votre entreprise. De nombreux problèmes doivent être résolus, dont beaucoup ne peuvent pas être initialement prévus par un responsable des achats.
- Restez dans les paramètres de fonctionnement idéaux de la machine
Il est recommandé aux fabricants d'identifier quel matériau et quelle épaisseur représentent leur volume de travail le plus élevé. Ensuite (une entreprise) peut livrer une machine qui cambrera selon cette spécification, économisant ainsi de précieuses heures de production et éliminant de grandes quantités de ferraille.
Les laminoirs de qualité sont généralement bombés à 50% de la valeur nominale totale de la machine. Par conséquent, une machine de 1 pouce est cambrée pour rouler une plaque de 1/2 pouce à un bord presque parfait.
Ne pas tenir compte de ce fait important peut entraîner un produit hors spécifications que le client n'acceptera pas. Les problèmes surviennent le plus souvent lorsque les rouleaux tentent de repousser les limites supérieures de leur rouleau de plaque. Si une plaque de 5/8 pouces est roulée à travers une machine de 1 pouce, un petit effet de baril se produira probablement. Cela peut ou non être une marge d'erreur acceptable.
Cependant, lorsque l'épaisseur de la plaque s'approche de l'extrémité supérieure de la cote d'une machine, des défauts graves peuvent se produire. À moins d'être corrigé avec une cale, il ne sera pas vendable. Inversement, lorsqu'un matériau très mince est roulé à travers une machine conçue pour une plaque très épaisse, le produit fini peut ressortir plus serré au centre qu'aux extrémités. Encore une fois, un calage long est nécessaire pour corriger cet effet de «sablier».
- Considérez soigneusement les diamètres de flexion
Plus le diamètre est serré, plus la pression de courbure requise est importante. Dans les cas où un matériau épais doit être roulé dans des diamètres intérieurs serrés (DI), le diamètre du rouleau supérieur et la disposition de la machine peuvent faire la différence entre un produit dont les bords cylindriques se rejoignent et un qui ne se ferme pas.
En règle générale, la plupart des machines peuvent rouler la plaque à 1 1/2 fois le diamètre du rouleau supérieur. Par conséquent, étant donné un rouleau supérieur de 10 pouces de diamètre, des diamètres intérieurs aussi serrés que 15 pouces peuvent être obtenus. Cependant, les nouvelles machines qui intègrent des guides planétaires sont capables de maintenir environ 50% de plus de surface de la plaque sous pression de pliage pendant l'opération de laminage, atteignant ainsi des rapports de 1,1 fois le diamètre supérieur du rouleau. Cela crée un avantage de 30% sur les diamètres étroits.
Toutes les machines atteignent des mesures précises à 50% de la valeur nominale maximale. Par conséquent, étant donné une géométrie de rouleau de 1,1, une machine de 3/8 pouces avec un rouleau supérieur de 10 pouces peut constamment rouler une plaque de 3/16 de pouce à un diamètre de 11 pouces sans aucun défaut de barillet.
- Incorporez des supports latéraux et verticaux pour éviter les courbures indésirables
Un support adéquat nécessite des supports à rouleaux latéraux et verticaux, tels que conçus par le fabricant de la machine à rouler les plaques. Une fois employé, le laminage de plaques devient un travail individuel au lieu de deux. Cela libère une main-d'œuvre précieuse qui peut être réaffectée à d'autres emplois.
Lors du laminage d'un cylindre, une fois que le diamètre intérieur est plus de 200 fois supérieur à l'épaisseur du matériau, le poids du matériau devient suffisant pour plier le cylindre lorsqu'il sort du rouleau supérieur et s'éloigne de la machine. Sans support adéquat, il en résulte des rayons indésirables.
L'achat d'une machine avec des supports à rouleaux latéraux et verticaux résout facilement ce problème. Certains fabricants tentent de lésiner sur cet équipement auxiliaire en recourant à un support de «fortune» tel qu'un chariot élévateur ou un pont roulant. Cependant, ce raccourci bloque l'utilisation d'équipements qui peuvent être mieux utilisés ailleurs. Parce qu'il ne peut pas supporter adéquatement le matériau, des plis imprévus peuvent encore apparaître.
