A soldagem orbital pode ser sua amiga
SOHO é capaz de executar soldagem orbital, um processo de soldagem especializado em que o arco é girado mecanicamente em torno de uma peça de trabalho estática, como um tubo em um processo contínuo. A técnica foi desenvolvida há mais de 50 anos e, com a tecnologia moderna de hoje, é um método sólido, robusto e fácil de usar para unir componentes cilíndricos. Esses componentes podem ser tubos com diâmetros tão pequenos quanto 1/16 pol. E paredes tão finas quanto 0,010 pol. Ou peças cilíndricas de grande diâmetro (14 pés ou mais) com espessuras de parede de até 12 pol. As peças podem ser feito de vários tipos de materiais, incluindo aços carbono e liga, aços inoxidáveis, ligas à base de níquel, titânio e até algumas ligas de alumínio. Uma boa regra é que, se puder ser soldado com sucesso manualmente, provavelmente poderá ser soldado usando equipamento orbital. Os processos mais comumente usados são a soldagem a arco de gás de tungstênio (GTAW), soldagem a arco de gás pulsado (P-GMAW) e soldagem a arco de núcleo fluxado (FCAW), mas outros processos também podem ser utilizados.
Processo de soldagem orbital em uma seção de tubo
A soldagem orbital é frequentemente considerada um processo lento e caro, com baixas taxas de produção, exigindo equipamentos caros e operadores de equipamentos altamente treinados. Embora isso seja verdade até certo ponto, benefícios significativos e economia de custos podem ser obtidos ao usar esse processo para a fabricação de sistemas simples e complexos.
Uma subcategoria de soldagem orbital é a soldagem orbital de sulco estreito (NG-Orbital Welding). Nesta variação do processo, a cabeça de solda e a tocha são projetadas para uso com juntas de solda estreitas com acesso restrito. Isso pode ter um impacto significativo ao soldar componentes de paredes pesadas de grande diâmetro. Uma ranhura normal para uma solda de tubo varia de 30 a 90 graus, dependendo do processo. Um processo de ranhura estreita requer apenas um chanfro de 2 a 5 graus. Isso representa uma redução significativa no volume de solda, o que se traduz em maior produtividade e, geralmente, uma redução na distorção induzida pela soldagem.
Penetração do cordão radicular em uma solda orbital de penetração total
Outros benefícios da soldagem orbital são altos níveis de qualidade da solda e excelente repetibilidade. Além disso, bons soldadores podem ser treinados rapidamente no uso deste equipamento para produzir soldas de alta qualidade. E, em geral, é um processo mais limpo, geralmente conduzido em um ambiente mais amigável ao operador.
É altamente improvável que a soldagem orbital substitua a soldagem manual pela fabricação normal, pois não é adequada para todas as aplicações. Mas se você observar os números dos seus processos de fabricação, a soldagem orbital poderá economizar tempo e dinheiro e diminuir a taxa de rejeição de suas fabricações.
O SOHO pode ajudá-lo a determinar se a soldagem orbital é adequada para o seu negócio. Para saber mais, entre em contato com Jimmy em wxshjimmy@163.com
